RD90A రైల్ ఫ్రాగ్ CNC డ్రిల్లింగ్ మెషిన్
| పరామితి పేరు | అంశం | పరామితి విలువ |
| వర్కింగ్ టేబుల్ | పొడవు*వెడల్పు | 10000×1000మి.మీ |
| T-స్లాట్ వెడల్పు | 28మి.మీ | |
| రేఖాంశ T-స్లాట్ల అంతరం మరియు సంఖ్య | 140మి.మీ,7 ముక్కలు | |
| Sవేగం మరియు సంఖ్యt యొక్కరాన్స్వర్స్ టి-స్లాట్ | 600మి.మీ.,17 ముక్కలు | |
| డ్రిల్లింగ్కుదురు | సంఖ్య | 2 |
| స్పిండిల్ టేపర్ | బిటి50 | |
| గరిష్ట డ్రిల్లింగ్ వ్యాసం | Φ50మి.మీ | |
| గరిష్ట డ్రిల్లింగ్ లోతు | 160మి.మీ | |
| కుదురు వేగం (ఫ్రీక్వెన్సీ మార్పిడి స్టెప్లెస్) | 50～ ~2500r/నిమిషం | |
| స్పిండిల్ గరిష్ట టార్క్ (n≤600r/నిమిషం) | 288/350 ఎన్*m | |
| స్పిండిల్ మోటార్ పవర్ | 2×18.5 కి.వా. | |
| స్పిండిల్ సెంటర్ లైన్ నుండి పని ఉపరితలం వరకు కనీస దూరం | 150మి.మీ | |
| టర్న్ టేబుల్ యొక్క భ్రమణ కదలిక (W అక్షం) | భ్రమణ కోణం | ±15° |
| మోటార్ పవర్ | 2×1.5 కి.వా. | |
| సంపీడన వాయువు | Pభరోసా | ≥0.5 ఎంపీఏ |
| ప్రవాహం | ≥0.2 మీ3/నిమి | |
| Cశీతలీకరణ వ్యవస్థ | శీతలకరణి శీతలీకరణ | 1సెట్ |
| శీతలీకరణ పద్ధతి | Iఅంతర్గత శీతలీకరణ | |
| గరిష్ట శీతలకరణి పీడనం | 2 MPa (ఎక్కువ) | |
| చిప్ తొలగింపు పరికరం | చైన్ ప్లేట్ చిప్ కన్వేయర్ | 2 సెట్లు |
| హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ | వ్యవస్థ ఒత్తిడి | 6 ఎంపిఎ |
| హైడ్రాలిక్ పంప్ మోటార్ పవర్ | 2.2 కి.వా. | |
| విద్యుత్ వ్యవస్థ | CNC వ్యవస్థ | సీమెన్స్828డి |
| క్యూటీ | 2సెట్ | |
| CNC అక్షం సంఖ్య | 2 × 5ముక్క | |
| స్థాన ఖచ్చితత్వం | X అక్షం | 0.15మి.మీ/మొత్తంపొడవు |
| Y అక్షం | 0.05మి.మీ/మొత్తంపొడవు | |
| Z అక్షం | 0.05మి.మీ/మొత్తంపొడవు |
1. వర్క్ టేబుల్
ఈ యంత్రం యొక్క వర్క్టేబుల్పై ఒక ప్రత్యేక బ్యాకింగ్ ప్లేట్ మరియు ఫిక్చర్ ఉంచబడతాయి మరియు ప్రాసెస్ చేయవలసిన రైలును ఎత్తు సర్దుబాటు చేయబడిన ప్రత్యేక బ్యాకింగ్ ప్లేట్పై ఉంచుతారు, ఆపై రైలును T-స్లాట్ ద్వారా ప్రెజర్ ప్లేట్తో గట్టిగా నొక్కుతారు.
2. మంచం
బెడ్పై ఉన్న రెండు ప్రెసిషన్ లీనియర్ రోలింగ్ గైడ్ జతల మధ్య, ఒక హై-ప్రెసిషన్ హెలికల్ రాక్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది మరియు లాకింగ్ మెకానిజం ఉపయోగించే క్లాంపింగ్ బార్ అమర్చబడి ఉంటుంది. X-యాక్సిస్ స్లయిడ్ ప్లేట్ సర్వో మోటార్, ప్రెసిషన్ రిడ్యూసర్, గేర్ మరియు రాక్ ద్వారా నడపబడుతుంది. ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి X-యాక్సిస్ స్లయిడ్ ప్లేట్పై హైడ్రాలిక్ లాకింగ్ సిలిండర్ ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.
3. టర్న్ టేబుల్
లిఫ్టింగ్ టేబుల్లో తిరిగే కోణంతో టర్న్ టేబుల్ అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు టర్న్ టేబుల్ యొక్క టర్నింగ్ సెంటర్లో అధిక-లోడ్ టేపర్డ్ రోలర్ బేరింగ్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది అనువైనది మరియు భ్రమణంలో నమ్మదగినది. టర్న్ టేబుల్ యొక్క రెండు వైపులా ఒక రక్షిత కవర్ వ్యవస్థాపించబడింది మరియు రక్షిత కవర్ వెలుపల ఒక PVC సాఫ్ట్ బోర్డ్ వ్యవస్థాపించబడింది మరియు ఇనుప ఫైలింగ్లను నిరోధించడానికి లిఫ్టింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్ మరియు పై ఉపరితలంపై బ్రష్ వ్యవస్థాపించబడింది.
4. డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్
టర్న్ టేబుల్ పైన ఉన్న Z-యాక్సిస్ స్లయిడ్ ప్లేట్పై డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ వ్యవస్థాపించబడింది. సింక్రోనస్ బెల్ట్ డిసిలరేషన్ ద్వారా స్పిండిల్ను నడపడానికి డ్రిల్లింగ్ హెడ్ స్పిండిల్ ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్షన్ మోటారును ఉపయోగిస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ పవర్ హెడ్ స్పిండిల్ తైవాన్ యొక్క అంతర్గత శీతలీకరణ ప్రెసిషన్ స్పిండిల్ను ఉపయోగిస్తుంది. ఆకారపు స్ప్రింగ్ ఆటోమేటిక్ బ్రోచింగ్ మెకానిజం, డ్రిల్లింగ్ హెడ్ను వదులుకోవడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్, టూల్ హ్యాండిల్ను భర్తీ చేయడం చాలా సౌకర్యంగా ఉంటుంది. కూలెంట్ స్ప్లాష్ కాకుండా నిరోధించడానికి స్పిండిల్ మోటార్ మరియు స్పిండిల్ చివర రక్షణాత్మక కవర్ ద్వారా రక్షించబడతాయి.
5. చిప్ తొలగింపు మరియు శీతలీకరణ
వర్క్బెంచ్ మరియు బెడ్ మధ్య రెండు వైపులా చైన్ ప్లేట్ రకం చిప్ కన్వేయర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తి అయ్యే ఇనుప చిప్స్ మరియు కూలెంట్ను చిప్ కన్వేయర్ ద్వారా చిప్ బాక్స్లోకి విడుదల చేసి సులభంగా శుభ్రం చేయవచ్చు. శీతలీకరణ ద్రవం చిప్ కన్వేయర్ దిగువన (చైన్ ప్లేట్ క్రింద) ఉన్న వాటర్ ట్యాంక్కు తిరిగి ప్రవహిస్తుంది. వాటర్ ట్యాంక్పై ఫిల్టర్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ ద్రవాన్ని ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత రీసైకిల్ చేస్తారు.
6. ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్
ఈ యంత్రం ఆటోమేటిక్ లూబ్రికేషన్ పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అన్ని లీనియర్ రోలింగ్ గైడ్ జతలు, బాల్ స్క్రూ జతలు, రాక్ మరియు పినియన్ జతలు మరియు ఇతర మోషన్ జతలను స్వయంచాలకంగా లూబ్రికేట్ చేయగలదు.
7. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ
హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ ప్రధానంగా X-యాక్సిస్ లాకింగ్, W-యాక్సిస్ (భ్రమణ అక్షం) లాకింగ్ మరియు పంచింగ్ సిలిండర్ కోసం విద్యుత్ వనరులను అందిస్తుంది.
8. విద్యుత్ వ్యవస్థ
ఈ యంత్రం రెండు సెట్ల సిమెన్స్ 828D CNC సిస్టమ్ మరియు సిమెన్స్ సర్వో సిస్టమ్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది, ఇవి వర్క్బెంచ్ యొక్క రెండు వైపులా పంపిణీ చేయబడతాయి. ప్రతి సెట్ స్వతంత్రంగా పని చేయగలదు మరియు ప్రతి సెట్ సిస్టమ్లు వ్యతిరేక వ్యవస్థను నియంత్రించడానికి మరియు ప్రాసెసింగ్ను నిర్వహించడానికి ఛానెల్లను కలిగి ఉంటాయి. ప్రోగ్రామ్.
సిమెన్స్ 828D CNC వ్యవస్థ అధిక నిష్కాపట్యత మరియు వశ్యత, బలమైన వ్యవస్థ స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంది.
ఈ వ్యవస్థ వినియోగదారు ఇంటర్ఫేస్ యొక్క ద్వితీయ అభివృద్ధిని నిర్వహించగలదు, నిర్దిష్ట కస్టమర్ల కోసం సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ పారామితి ఇంటర్ఫేస్ను అభివృద్ధి చేయగలదు మరియు చైనీస్లో ప్రదర్శించగలదు మరియు ఆపరేషన్ సరళమైనది మరియు స్పష్టమైనది.
| లేదు. | అంశం | బ్రాండ్ | మూలం |
| 1 | లీనియర్ గైడ్ జత | Hఐవిన్/యింటాయి | తైవాన్, చైనా |
| 2 | CNC వ్యవస్థ | సిమెన్స్ | జర్మనీ |
| 3 | సర్వో మోటార్ | సిమెన్స్ | జర్మనీ |
| 4 | హైడ్రాలిక్ వాల్వ్ | జస్ట్మార్క్or అదనపు సేవా నిబంధనలు | తైవాన్, చైనా / ఇటలీ |
| 5 | ఆయిల్ పంప్ | జస్ట్మార్క్ | తైవాన్, చైనా |
| 6 | గేర్లు, రాక్లు మరియు రీడ్యూసర్లు | అట్లాంటా | జర్మనీ |
| 7 | ప్రెసిషన్ స్పిండిల్ | కెన్టర్న్ | తైవాన్, చైనా |
| 8 | కేంద్రీకృత లూబ్రికేషన్ వ్యవస్థ | హెర్గ్ | జపాన్ |
గమనిక: పైన పేర్కొన్నది మా ప్రామాణిక సరఫరాదారు. ఏదైనా ప్రత్యేక సమస్య తలెత్తితే పైన పేర్కొన్న సరఫరాదారు భాగాలను సరఫరా చేయలేకపోతే, దానిని ఇతర బ్రాండ్ యొక్క అదే నాణ్యత గల భాగాలతో భర్తీ చేయవచ్చు.
కంపెనీ సంక్షిప్త ప్రొఫైల్ 
ఫ్యాక్టరీ సమాచారం 
వార్షిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 
వాణిజ్య సామర్థ్యం 
